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1、   用途

本設備為艙式內循環自動干噴砂機，為針對客戶工件并接合其工藝專業設計制作。同時本設備也具備干式噴砂機所擁有的用途。本設備同時也適用于以下類型的表面加工：

1. 1適用于干式噴砂及噴丸加工;

1. 2適用于中小型零件的大批量噴砂(丸)加工;

1. 3熱處理件、焊接件、鑄件、鍛件等表面的氧化皮等,質量可以達到Sa3級；

1. 4機加工件的微毛刺、表面殘留物等；

1. 5工件表面涂、鍍前的預處理加工,可獲得活性表面,提高涂、鍍層的附著力；

1. 6其他加工方法難以完成的精度高、粗糙度Ra 值小、形狀復雜零件的光飾加工；

1. 7玻璃表面噴繪、雕刻；

1. 8可以在一定范圍內增加或減小工件表面的粗糙度Ra值；

1. 9改善運動配合偶件的潤滑條件,能降低運動配合偶件的運動噪音等；

1. 10也適合用作舊機件的翻新處理.

2、   適用工作條件

1) 環境條件:本機應在環境溫度為5～40℃,相對濕度不大于85%的環境條件下正常工作.

2) 電源條件:三相交流電源、380V、50Hz,本機功率約為8.6KW.

3) 氣源條件:接入本機的氣源接口為1.5寸,壓縮空氣表壓量程為0～0.8Mpa,壓縮空氣流量不小于8m³/min,壓力不得低于5.5Kgf.

用戶使用現場應具備上述工作條件

3、   噴砂機加工范圍

本機適用于平板類和圓盤類工件的外表面噴砂加工,外表面的污垢、劃痕及其它雜物,使表面達到啞光狀態.平板類加工寬度:200mm,長度不限，也可用于其它盤類零件的內表面噴砂.

4、   噴砂加工方式

輸送噴砂時,由工人將工件連同工裝放在輸送輥軸上,當工件進入噴砂室噴砂工作時,8支往復擺動的噴槍自動對其噴砂,經吹凈室工作表面散落的砂料后,工件從傳動裝置另一端輸出,并由工人清理后取下.

5、   噴砂機工作原理

該噴砂機采用吸入式噴砂,即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動形成負壓產生的引射作用,將儲料箱內的磨料通過噴砂管吸入噴槍內,然后隨壓縮空氣出噴嘴噴出,實現對工件表面的噴砂處理.

噴出后的磨料,落入集砂斗內,通過回砂螺旋將砂料集中到回砂管口位置，除塵箱頂部的高壓風機把砂料吸回分離器內,將好的磨料和不能使用的微小粉塵自動分離,然后好的磨料落入振動篩，通過振動篩分級篩選，過粗的雜質和過細的砂料自動排出，合格的砂料流進儲砂斗內循環使用,粉塵則補吸塵器吸入除塵箱內落入集塵斗車中.

上旋風分離器,分離的精度,有效的降低風機排風的含微濃度,減輕了除塵箱的負荷,增加濾芯使用壽命.

6、   噴砂機主要結構及其操作程式

噴砂機主要由以下幾個部分組成:

6.1 機器主體

    噴砂主機采用3mm冷軋鋼板焊接而成。

6.2 工件輸送裝置

    輸送采用包膠輥軸傳送裝置,帶動工件勻速運行,速度視工件噴砂干凈可予調節.

傳送裝置由三相交流電動機驅動,電動機功率:0.4kw.電機由變頻器控制調速,可以適應不同工件的噴砂速度要求.

6.3 噴槍及擺動機構

    噴槍數量:8支，可以根據工件寬度大小適當增減投用數量,以達到處理干凈.